CNC加工中心安全操作规程
工作中认真做到:
1.坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车。
2.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准**规范、**负荷、**重使用设备。
3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。
4.不准在设备主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。
5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“空运转”的顺序进行。 6.保持刀具应及时更换。
7.铣削刀具未离开工件,不准停车。
8.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的设备不准工作。
9.开车时,工作台不得放置工具或其它无关物件,操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。
10.经常清除设备上的木粉、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。
11.密切注意设备运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,温州cnc加工,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。
12.设备发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告维修部门分析处理。
13.工作中严禁用手清理木粉,一定要用清理木粉的**工具,以免发生事故。
14.自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定。
提高CNC加工中心的编程技巧很很重要
随着社会在不断的进步。科技也在不断的发展着,数控机床技术也在不断发展着,并且功能是越来越完善,使用越来越方便,可靠性越来越高,性能价格比也越来越高,所以是越来越受用户的欢迎。如今数控机床应用己得到一定程度的普及,而高性能高效率的加工中心也逐渐成为社会所需。从而使越来越多的学校购买数控机床,cnc加工,开展数控机床的教学。 程序编制是数控加工至关重要的环节,提高加工中心的编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。
像铣削工件内腔,当铣削完成时,需要铣刀快速退回至工件上方loomm处,如果用N50GOO XO YO ZIOO编程,这时机床将三轴联动,浙江cnc加工,则铣刀有可能会与工件发生碰撞,造成刀具与工件损坏,严重影响机床精度,这时可采用下列程序N40 G00 ZI00;N50 XO Y0;即刀具先退至工件上方100mm处,然后再返回编程零点,这样便不会碰撞。
对于我们的编程人员来说,掌握加工中心的编程技巧,绍兴cnc加工,才能够更好地提高加工效率、加工质量,避免加工中出现不必要的错误.这需要我们在实践中不断总结经验,不断提高,从而使编程、加工能力进一步加强,为数控加工事业的发展作献。
所以说提高加工中心的编程技巧对于我们来说太重要了