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CNC加工中心安全操作规程

工作中认真做到：  

1.坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车。

2.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准**规范、**负荷、**重使用设备。  

3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。  

4.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。

5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。 6.保持刀具应及时更换。

7.铣削刀具未离开工件，不准停车。

8.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准工作。

9.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。

10.经常清除设备上的木粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。  

11.密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，温州cnc加工，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。  

12.设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修部门分析处理。  

13.工作中严禁用手清理木粉，一定要用清理木粉的**工具，以免发生事故。

14.自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。

提高CNC加工中心的编程技巧很很重要

   随着社会在不断的进步。科技也在不断的发展着，数控机床技术也在不断发展着，并且功能是越来越完善，使用越来越方便，可靠性越来越高，性能价格比也越来越高，所以是越来越受用户的欢迎。如今数控机床应用己得到一定程度的普及，而高性能高效率的加工中心也逐渐成为社会所需。从而使越来越多的学校购买数控机床，cnc加工，开展数控机床的教学。 程序编制是数控加工至关重要的环节，提高加工中心的编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。

   像铣削工件内腔，当铣削完成时，需要铣刀快速退回至工件上方loomm处，如果用N50GOO XO YO ZIOO编程，这时机床将三轴联动，浙江cnc加工，则铣刀有可能会与工件发生碰撞，造成刀具与工件损坏，严重影响机床精度，这时可采用下列程序N40 G00 ZI00；N50 XO Y0;即刀具先退至工件上方100mm处，然后再返回编程零点，这样便不会碰撞。

   对于我们的编程人员来说，掌握加工中心的编程技巧，绍兴cnc加工，才能够更好地提高加工效率、加工质量，避免加工中出现不必要的错误.这需要我们在实践中不断总结经验，不断提高，从而使编程、加工能力进一步加强，为数控加工事业的发展作献。

  所以说提高加工中心的编程技巧对于我们来说太重要了